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无菌室要求和管理方面都有哪些?
对于无菌室要求有以下几点：保持清洁整齐，室内仅存放必须的检验用具如酒精灯、酒精棉、火柴、镊子、接种钍、接种环、玻璃铅笔等，不能放与检测无关的物品。无菌室要求室内检验用具及凳桌等保持固定位置，不随便移动。
无菌室的使用无菌室应保持清洁整齐，室内仅存放必须的实验用具如酒精灯、酒精棉、打火机、镊子、接种针、接种环、记号笔等。不要放与检测无关的物品。
无菌室应完全封闭，人员出入应有两道门，其间应隔有缓冲区。用前应以紫外线消毒30min，定期用乳酸或甲醛熏蒸，彻底消毒。
无菌实验室应有内、外两间，内间是无菌室，外间是缓冲室。房间的容积不宜过大，以便于空气灭菌。最小内间面积2×5=5㎡，外间面积1×2=2㎡，高以5m以下为宜，都应有天花板。
无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5%的甲酚溶液，75%的酒精，0.1%的新洁尔灭溶液，等等。
无菌冷灌装技术的技术环境
灌装环境处理及要求 对于瓶杀菌区、盖杀菌区、瓶冲洗区、灌装区、封盖区***用层流罩保证无菌的空间，并维持系统的正压，并保证环境的风向从灌装区、封盖区向瓶冲洗区、杀菌区流动。
无菌菌灌装确实是在无菌状态环境下进行灌装的，无菌灌装机是集清洗与杀菌技术于一体的智能技术，其技术成熟，广泛应用于牛奶、果汁、饮料、果酱等食品的无菌包装，深受食品加工厂青睐。
冷罐装（无菌冷灌装）：将产品进行超高温杀菌后冷却到常温，然后在无菌环境下灌装到经过杀菌的瓶子或纸盒里。这种工艺对产品口感和营养品质的影响较小，因为超高温灭菌过程短，且使用PET材料较少。
适用的包材类型广，降低包材的成本，提高包材的外观多样性 有效地提高饮料厂家的市场竞争 无菌灌装技术可以在无菌的环境中将无菌物料灌入到无菌的包装容器中，从而得到在常温下可以长货期要求。
无菌冷灌装生产线是将清洗与杀菌技术、密封隔离技术、微生物检测与控制技术、空气净化技术、灌装封口技术、自动化控制技术等多方面技术优化，应用于酸性饮料、中性非蛋白饮料及部分中性蛋白饮料生产的先进设备。
对灌装环境的密封隔离、空气净化和消毒杀菌：整机***用隔离罩密封、高效风机及无菌过滤系统来保证无菌状态。灌注时可***用非接触式灌装避免交叉污染。
无菌冷灌技术如何做到无菌
对于包材的消毒：灌装前配置多道冲瓶消毒系统，使瓶子处于高度洁净状态，对瓶盖的消毒：瓶盖***用无菌水浸泡和喷冲消毒，无菌通道进入旋盖。
．使用的包装容器和封合方法必须适于无菌灌装，并且封合成的容器在贮存和分销期间必须能阻挡微生物透过。同时，包装容器应具有阻止产品发生化学变化的物理特性。
因为灌装的整个过程都是在无菌环境下进行的，产品灌装封口后也不用再进行后期杀菌，产品的卫生安全性更高。目前主流的鲜榨椰汁都会使用无菌冷灌的工艺，确保椰汁的新鲜，比如椰谷、菲诺、颜小耶等新锐椰汁品牌。
主要有三种方式：第一种：将没有灭菌的食品原料装入罐头中，然后进行高温灭菌，之后进行冷却，达到商业无菌。第二种：将食品原料和容器进行灭菌，然后在无菌条件下冷却，最后进行装罐密封，达到商业无菌。
无菌灌装机的设备性能及技术指标
无菌塑袋灌装机必须达到如下要求：1．使用的包装容器和封合方法必须适于无菌灌装，并且封合成的容器在贮存和分销期间必须能阻挡微生物透过。同时，包装容器应具有阻止产品发生化学变化的物理特性。
***用进口高效喷嘴全方位无菌水冲瓶，有效保证消毒液残留达标； 非接触式灌装阀，避免交叉感染，保证安全； 电磁感应流量计或称重传感器精确定量灌装量； 自动CIP清洗***杯机构，保证清洗高效、洁净、方便。
灌装重量：5～50kg；生产能力：80～260桶/h；称重误差：≤0.2%；液料进口压力：0.3～0.35MPa；工作压力：0.6～0.7MPa；电源：AC220V±10%；功耗：≤0.1KW。
什么是无菌灌装
1、无菌灌装：是将经过灭菌的食品（奶制品等）在无菌环境中包装，封闭在经过杀菌的容器中，以期在不加防腐剂、不经冷藏的条件下得到较长的货架寿命。
2、无菌罐装是灭菌乳制品生产不可缺少的。在乳制品制作工艺上，为提高液体乳的外观、营养价值与保存时间，缓解牛乳地域分布不均等现象，进入市场分销的长保质期液体乳。
3、饮料无尘车间无菌灌装是指将经过杀菌后已获得商业无菌状态的半成品流体，封闭在已杀菌的容器中，在洁净环境下灌注，灌装后灌装容器保持密封以防止再度感染，达到在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长质保期的灌装方法。
4、是指在无菌条件下对产品进行高温杀菌，迅速冷却灌装，因为灌装的整个过程都是在无菌环境下进行的，产品灌装封口后也不用再进行后期杀菌，产品的卫生安全性更高。
5、无菌冷灌装是指在无菌条件下对产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常***用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。
6、无菌灌装机就是在无菌的环境下进行饮料液体灌装。
饮料无尘车间灌装应该注意哪些问题
它们之间最大的区别是封闭式无菌灌装系统比敞开式无菌灌装系统多了无菌室；灌装材料要在无菌室内杀菌、成形、灌装。由于无菌室一直通有无菌气体保持其正压，所以无菌无尘车间能有效防止微生物的污染，因此在饮料生产中应用广泛。
．使用的包装容器和封合方法必须适于无菌灌装，并且封合成的容器在贮存和分销期间必须能阻挡微生物透过。同时，包装容器应具有阻止产品发生化学变化的物理特性。
车间内要保持干净整洁，无杂物、无积尘。地面、墙壁、天花板等表面要保持清洁，无明显污渍、无霉菌、无异味。车间内空气质量要好，通风设施要正常运转。生产设备、容器、工具等要经过彻底清洗和消毒。
首先，为确保无尘车间（无尘室）内的洁净度，不允许不必要的用品搬入保无尘室内，一方面这些用品会影响室内气流的稳定，同时也增加了无尘室内积尘和发尘的可能。
液体灌装机的使用并不难，关键是要注意安全生产，如要检查是否使用规定的电源和气源，有无接地等。下面一起来了解一下液体灌装机的使用方法和注意事项吧。
工厂要打造无尘车间需要注意以下几个方面：规划设计 在规划设计阶段，需要考虑车间的布局、通风、照明、洁净度等各方面。
