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压榨设备与固液萃取设备的区别
压榨设备和固液萃取设备的区别在于工作原理和应用场景有所不同。压榨设备是一种通过压力将物料中的液体分离出来的设备，主要用于分离或脱水固体物料。其典型的应用场景包括果汁榨取、橡胶压榨等。
原理不同 压榨是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。
压榨法存在出油率低，劳动强度大，生产效低的缺点并且由于榨油过程中有生坯蒸炒的工序，豆粕中蛋白质变性严重，油料***综合利用率低。
主要区别：过滤动力，板框是通过泵提供压力，实现固液分离的一种机器，同时还可以对泥饼进行洗涤，干燥等***工序的固液分离设备。密闭性非常好，可以实现暗流排放。
固液分离机：螺旋压榨机、猪粪脱水机、油水分离器、餐厨厨余垃圾处理设备、餐厨垃圾一体机。螺旋压榨机 螺旋压榨机是拦污格栅的配套设备，是一种利用物理挤压的方式进行脱水的设备。
酱油生产线的设备有哪些?
1、包装设备：包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备；制菌室：能抑制真菌和皮藓菌的活性，对细菌起抑制作用；化验室：对酱油出厂检验工作起到促进作用。
2、淋油或压榨设备； 调配贮存设备； 灭菌设备； 灌装、包装设备。 酱油产品在灭菌后应在密封状态下灌装。生产瓶装酱油的企业必须具备有效的自动或者半自动的洗瓶、消毒设备，具备有效的自动或半自动的瓶装灌装设备。
3、灭菌设备。高盐稀态发酵酱油是以大豆和（或）脱脂大豆（豆粕或豆饼）、小麦和（或）小麦粉为原料，经蒸煮、曲霉菌制曲后与盐水混合成稀醪，再经微生物发酵制成的酱油。
4、酱油设备生产线厂家通常拥有丰富的生产经验和先进的技术水平，能够根据客户的需求提供定制化的生产设备。这些设备包括酱油发酵罐、加热系统、过滤器、灌装设备等，能够实现从原料到成品的全程自动化生产。
5、您还可以在百度地图上找到生产厂家，现场看设备更加直观。酱油生产线从添加原料到出曲完全***用全自动无人化管理运行。
6、酱油在高温区低于10秒钟。防止酱油的雾化和气化。 其是酱油工艺最先进的设备之一。目前的工艺酱油在曲池里的酶活率约多1000/㎡，因此蛋白质的分解率为70%，另外30%未分解的是沉淀物之一。
酱油发酵需要的具体设备
生产酱油的先进设备有榨菜池和曝气机、加热和冷却设备、搅拌设备等。榨菜池是酿造过程中储存黄豆和麦曲等原料的地方，曝气机则是用于为发酵的黄豆酱油提供氧气，促进其发酵，这两个设备都是酱油生产中非常重要的组成部分。
酿造酱油或配制酱油的生产企业均必须具备下列生产设备：原辅料加工设备（筛选、破碎、蒸煮设备等）；种曲（外协提供不要求）、制曲设备；发酵酿造设施；淋油或压榨设备；调配贮存设备。灭菌设备。
发酵酿造设施；淋油或压榨设备； 调配贮存设备； 灭菌设备； 灌装、包装设备。 酱油产品在灭菌后应在密封状态下灌装。
工具／原料：黄豆、酱油缸、盐、水。蒸熟 将准备用来做酱油的黄豆清洗干净后，浸泡涨发吸足水分后，沥干水分进行蒸熟6个小时左右。
生产工艺 酱油是传统产品，酱油生产要经过菌种选育、原料处理处理、制曲及发酵过程，基本的道理都是利用有益微生物的生理活动及其代谢产物，形成色、香、味俱佳的调味品。因此，传统酿造产品中含有现代生物技术。
天然酿造酱油的味道醇厚，口感好，但是发酵周期长，生产成本高。 化学发酵工艺利用工业微生物发酵技术，将大豆蛋白质水解成氨基酸，然后加入香料、色素等辅料，经过短期发酵即可得到酱油。
